貨架通用安裝及驗收規范

1、為了指導貨架通用安裝及驗收，確保質量和安全，促進技術進步，提高經濟效益，制定本規范。
2、貨架安裝應按圖施工。當施工時發現現場或設計有不合之處，應及時提出，經變更批準后方可施工。
3、安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備應符合國家現行計量法規的規定，其精度等級不低于安裝要求的精度等級。
4、貨架安裝前的隱蔽工程應在工程隱蔽前進行檢驗，合格后方可繼續施工。
5、安裝中應進行自檢。
6、貨架安裝施工，除應按本規范執行外，尚應符合國家（行業）現行標準規范的規定。
一、施工準備
1、施工條件
1） 安裝施工前，應熟悉圖紙；對立體庫、特殊的或復雜的安裝應編制施工方案。
2）安裝施工前，應了解安裝現場運輸道路、電源等情況。
3）安裝施工前，現場屋面及內部粉刷等工程應基本完工，有關的基礎地坪、溝道應已完工，其混凝土強度應不低于設計強度的75%；安裝施工地點及附近的雜物、垃圾等，應清除干凈。
4）利用建筑結構作為吊承力點時，應經業主同意。
二、收件檢查和保管
1） 開包或開箱前，應對照“發運清單”“標準件裝箱單”進行檢查，并應做記錄。如發現散包、缺件、嚴重損壞，及時反映，對散包、損壞、表面嚴重磨損的構件就地拍照，圖像資料及時寄回。
2） 開包時應將構件對照零件圖進行檢測，核對規格、公差等尺寸， 發現有誤及時反映。
3） 構件、機械和工具均應妥善保管，不得使其變形、損壞、錯亂或丟失。
三、組裝放線
1、組裝時應該對構件逐一進行校正，對組件進行尺寸核對，設立放線依據。
2、應按平面圖和有關建筑物的軸線、邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。
3、當采用重錘水平拉鋼絲測量方法測量直線度、平行度時，應符合下列要求：
1）宜選用直徑為0.35-0.5mm的整根鋼絲；
2）兩端應用滑輪支撐在同一標高面上；
3）重錘質量的選擇，應根據重錘產生的水平拉力和鋼絲直徑確定
四、裝設地腳膨脹螺栓應符合下列要求：
1、膨脹螺栓的中心線應按圖放線
膨脹螺栓的底端至基礎底面的距離不得少于3d，且不得小于30mm；相鄰兩根膨脹螺栓的中心距離不得小于7.5d。
2、裝設膨脹螺栓的鉆孔應防止與基礎中的鋼筋、預埋管和電纜等埋設物相碰；不得采用預留孔。
3、裝設膨脹螺栓的基礎混凝土強度不得小于10Mpa
4、地坪裂縫部位不得使用膨脹螺栓。
5、螺栓鉆孔的直徑和深度應符合下表的規定，鉆孔深度可超過規定值5-10mm；成孔后應對孔徑和深度及時進行檢查。

五、豎立貨架片
1、豎立貨架片可根據貨架片高度、重量采用人工（滑輪等）、機械（吊車等）等方式，同時配備一定數量的橫梁，構成穩定結構。
2、將頭數排數列豎起后，則按圖進行方位、尺寸復核，并進行標高、垂直、水平等初步調整，如有其他附件的則逐一配套安裝，使各項數據達到標準，然后依排、逐列安裝。
3、使用墊板調平時，應符合下列規定：
1）宜減少每一墊板組墊板塊數，不宜超過5塊。厚的放在下面，薄的放在中間。
2）每一墊板組應放置整齊平穩，接觸良好。
3）調平后，每組墊板均應壓緊。
4、安裝橫梁時必須兩頭均扣入到位，同時插入保險銷。
5、各類型（如通廊式、閣樓式、懸臂式、重力式等）貨架特色部分則按其順序、要求分別進行安裝。
六、安裝時現場加工
安裝時如遇圖紙要求現場焊接或鉆配等加工，應根據有關技術標準進行操作加工。
七、調整
1、應對貨架總體進行水平、垂直調整直至符合標準。
2、對合同有要求的應做橫梁承重試驗，測試橫梁下撓度。
3、對有堆垛機的應做對位試車實驗。
4、對構件表面小面積的漏涂、剝落、磨損應補涂。
5、所有緊固件均應擰緊，螺栓應露出螺母2-4個螺距；沉頭螺釘緊固后，沉頭應埋進構件內，不得外露。